W zbiornikach gazowych rury pełnią funkcję elastycznych przewodów, które transportują gaz i ciecz między elementami, takimi jak pompy, siłowniki, silniki elektryczne i zawory odcinające. Biorąc pod uwagę, że urządzenia te pracują pod wysokim napięciem i często wymagają regulacji, wybór odpowiedniej rury wymaga dogłębnej znajomości wielu aspektów technicznych i ekologicznych.
Podczas gdy niektóre rury są idealne do wąż hydrauliczny cieczy ropopochodnych, inne są przeznaczone do cieczy naturalnie degradowalnych lub syntetycznych. Konflikt między elementem węża a cieczą może prowadzić do degradacji chemicznej, pęcznienia, a nawet kondycjonowania węża.
Instalacje przemysłowe zazwyczaj wymagają skomplikowanego transportu za pomocą maszyn lub narzędzi, a rury muszą być w stanie zginać się bez załamywania się lub uszkadzania instalacji. Odległość gięcia, czyli minimalny kąt, w jakim można zagiąć rurę bez jej uszkodzenia, musi być uwzględniona w projekcie urządzenia.
Naprężenie zerwania jest zazwyczaj czterokrotnie większe od naprężenia roboczego i odzwierciedla optymalne naprężenie, jakie wąż może wytrzymać przed poważnym uszkodzeniem. Projektanci powinni upewnić się, że wytrzymałość naprężenia roboczego węża jest zgodna lub przekracza optymalne naprężenie urządzenia, aby zapobiec ryzyku wycieków lub rozerwania.
Na początek projektanci muszą zrozumieć szczegółowe działanie węża w obudowie. Węże gazowe są projektowane z różnymi powłokami nośnymi, takimi jak kabel wiązany lub kabel skręcany, aby zapewnić różne naprężenia.
Ponieważ urządzenia te pracują pod większym obciążeniem i często w wymagających warunkach, wybór odpowiedniej węża wymaga dogłębnej znajomości szeregu aspektów technicznych i ekologicznych. Naprężenie robocze to optymalne naprężenie, jakie wąż jest w stanie wytrzymać w typowych warunkach pracy. Naprężenie zerwania jest zazwyczaj czterokrotnie większe od naprężenia roboczego i odzwierciedla optymalne naprężenie, jakie wąż może wytrzymać przed poważnym uszkodzeniem. Deweloperzy muszą upewnić się, że parametry wytrzymałościowe rury spełniają lub przekraczają optymalne naprężenie korpusu, aby uniknąć ryzyka wycieków wody lub rozerwania. Konflikt między materiałem rury a cieczą może prowadzić do chemicznego zniszczenia, pęcznienia, a nawet kondycjonowania rury.
Przewody gazowe są klasyfikowane pod kątem określonych zmian temperatury, zarówno dla atmosfery zewnętrznej, jak i cieczy wewnętrznej. W niektórych obiektach komercyjnych, takich jak huty stali czy kuźnie, wyższe temperatury otoczenia mogą łatwo pękać i pogłębiać uszkodzenia rur. Wybór materiału rury i konstrukcji odpowiednich do przewidywanego zakresu temperatur jest kluczowy dla stabilności korpusu.
Rura o zbyt małej średnicy może generować ekstremalne natężenie przepływu, powodując zakłócenia, gromadzenie się ciepła i zwiększone uszkodzenia części urządzenia. Deweloperzy powinni obliczyć optymalny wymiar rury na podstawie prędkości przepływu i preferowanej prędkości przepływu, zazwyczaj korzystając ze standardowych wykresów lub norm producenta.